关于试验筛（标准筛）需要重新标定的频率（即使用多少次后），没有一个全球统一、固定的“使用次数”规定。原因很简单，筛网的磨损速度取决于非常多的因素：
被测物料的性质：
硬度：物料越硬（如石英砂、金属粉末、矿石），对筛网的磨损越大。
研磨性：物料表面越粗糙、有棱角（如水泥、矿渣、某些陶瓷粉末），磨损越快。
粒度大小：物料粒度接近筛孔尺寸时，更容易卡在孔中或造成摩擦磨损。
化学成分：某些化学成分可能对特定材质的筛网（如不锈钢）有腐蚀性，加速损坏。
筛分时间和强度：
筛分时间越长，磨损累积越多。
使用机械振筛机（尤其是振幅/频率高的）比手动筛分磨损更快。
敲击或清理筛网的力度过大也会加速磨损或变形。
筛网材质：编织筛网（金属丝网）比冲孔筛板更容易磨损变形。
操作和清洁方式：
粗暴操作（如用力敲打、用硬物刮擦清理）会严重损伤筛网。
清洁是否彻底？残留物料会堵塞筛孔或在下一次筛分时加剧磨损。
筛孔尺寸：细筛（如200目以上）的金属丝更细，相对更容易损坏。
因此，决定何时需要重新标定，不能只看使用次数，而应根据实际情况和标准要求进行判断和监控：
主要参考依据和推荐做法
国家标准和国际标准(如GB/T 6003.1,ISO 3310-1):
这些标准没有规定具体的使用次数。
核心要求是：筛网的实际孔径（平均尺寸和偏差）必须在标准规定的允差范围内。
标准规定了新筛的初始允差要求。
标准也提供了标定方法（如使用经认证的标准样品进行筛分测试，或使用光学/投影测量法测量孔径）。
关键点：当筛网磨损或变形导致其孔径超出标准规定的允差范围时，就必须重新标定或报废。
视觉检查(每次使用前后必做)：
检查筛网是否破损、穿孔、明显变形（凹陷、凸起）、筛框是否松动。这是最基本也是最重要的日常检查。一旦发现任何破损或严重变形，应立即停止使用并考虑更换或标定。
性能检查(定期或根据经验/怀疑时进行)：
使用标准样品（Certified Reference Material,CRM）：这是最可靠的方法。定期（例如每使用50次、100次，或每季度、每半年）使用粒度分布已知且稳定的标准粉末对该筛子进行筛分测试。将筛分结果与标准样品证书上的数据或该筛子新时的标定结果进行比较。
允许偏差：通常认为，如果筛余物百分比的变化（与新筛相比或与标准值相比）超过±3%到±5%（具体阈值可参考内部规程或相关产品标准要求），就表明筛网可能已经磨损超标，需要正式标定或更换。这是判断是否需要重新标定的最直接依据。
筛分结果异常：如果在日常筛分中发现同一批次样品的重复性突然变差，或者结果与历史数据或预期值有显著偏差，应立即怀疑筛网问题并进行检查/标定。
基于使用频率和物料特性的灵活周期：
频繁使用或处理研磨性强物料：需要更频繁的检查（如每周目视，每月或每50次使用用标准样检查）。
不常使用或处理软质、非研磨性物料：检查周期可以延长（如每季度目视，每半年或每100-200次使用用标准样检查）。
关键质量控制点：用于关键质量控制的筛子，其标定周期应更短、要求更严格。
总结与建议
没有万能公式：不存在“使用X次就必须标定”的硬性规定。
核心原则：确保筛网孔径始终在标准允差范围内。
必要措施：
严格执行每次使用前后的目视检查。发现破损或明显变形立即停用。
建立定期性能检查制度。使用标准样品进行筛分测试是金标准。建议的频率起点可以是：对于常用筛或研磨性物料，每50-100次筛分或每1-3个月；对于不常用筛或软物料，每100-200次筛分或每6-12个月。根据首次性能检查结果和磨损情况调整后续周期。
保留记录：记录筛网的启用日期、每次性能检查（标准样测试）的结果和时间、维修或标定历史。
遇疑即检：只要对筛分结果有疑问，随时进行性能检查或标定。
参考相关产品标准：针对特定行业或产品（如水泥、涂料、食品添加剂），其测试标准可能对筛子的标定频率有更具体的要求，需遵循。
总而言之，试验筛的标定周期是动态管理的，应基于日常目视检查、定期的性能验证（使用标准样）以及对筛分结果异常情况的响应来确定，核心目标是保证筛网孔径的有效性和测试结果的准确性。不要依赖固定的使用次数，而要依赖科学的监控手段