直线振动筛在矿山、选煤、电力和建材等行业中应用较为广泛,但在振动筛在运行过程中难免会遇到一些问题,下面针对经常会出现的一些情况进行分析。

     1、直线振动筛处理能力低于设计的理论计算值。

     振动筛的实际处理能力低于设计理论计算值的问题可通过调整筛子偏心轮在筛机上的位置、调整入料方式及筛机的振幅和倾角进行解决.不同的工作环境对筛机的处理量和筛分效率有不同的要求,因此上述方法应视具体情况灵活应用。

    2、直线振动筛的振幅低于设计要求的参数。

    受各种因素的影响,在投入生产后,筛机的振幅往往达不到设计要求.振幅太低,会降低筛机的处理能力;振幅太高,则又会降低轴承座、轴承、筛子底梁的使用寿命.通常,可依据现场使用情况适当改变偏心轮的质量或选用不同刚度的弹簧来调整筛子的振幅,以适应生产的需要。

   3、直线振动筛筛分过程中筛面走煤不好,开、停车瞬间筛机出现摆动和颠振,从而影响弹簧的寿命。

    在实际使用过程中,如果筛机前段不走煤,则可适当向前调整偏心轮位置;如果筛机后段不走煤,则适当向后调整偏心轮位置;如果筛机中段不走煤,则是偏心轮质量太轻、振幅达不到要求所致,此时应适当增加偏心轮质量来解决问题.此外,用于分级或脱水的筛机筛面上冲水管位置搭配不当也会导致筛面不走煤现象的发生.因此,可采取适当调整冲水管位置,用加快筛面上物料运行速度来解决.但此方法仅适用于0~3mm物料的筛分或脱水.在上述方法均无法解决问题的情况下,还可以在保证直线振动筛的筛分效率和处理量的情况下,适当改变筛机的振幅或倾角来解决筛机走煤不好的问题。

    4、轴承座容易振裂,轴承易发热损坏,筛机底梁容易开焊或断裂.

   这些问题的出现往往是筛机偏心轮质量太大,导致激振力增大、筛机振幅增大而造成的.此类问题往往是通过减轻偏心轮质量或更换刚度大一些的弹簧来处理.也可以在保证轴的强度的前提下,通过更换不同型号轴承或改变轴承座的强度来处理.同时,对筛机的底梁进行必要的加固也可以延长直线振动筛的使用寿命。