袋式除尘器是一种干式滤尘装置，广泛应用于电力、化工，食品、机械加工、铸造等行业，随着环保政策的收紧，越来越多的人关注其除尘效率和除尘效果。随着使用时间的长久和设备的老化造成除尘效率的下降，导致排放不达标，因此必须做好除尘器的检修和维护。
本文分享布袋除尘器检修和维护要点。
1. 减速机、输灰装置等机械运动部件的维护
机械传动部件各润滑点加油润滑要按照频率要求进行换油或注油保养，运转时间按8h为准，如每日运转时间超过8h，保养点检周期必须缩短。润滑油种类分清，而且各注油口一定要密封好，防止灰尘进入污染润滑油和产生杂质。具体保养规范如表1所示。
2. 气动元器件的保养
布袋除尘器中气动元器件主要点保养点检项目与方法如表2所示。储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6个月清洗一次，防止压缩空气中过多的水分进入气控阀内造成阀芯堵塞导致动作异常，另外储气罐内一旦存水脉冲时就容易随脉冲阀喷吹到布袋上去，弄湿布袋，再吸尘时造成板结，时间长了损坏布袋。油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
3. 除尘管道和箱体的维护保养
3.1 除尘管道内沉淀灰尘的清理
有些除尘器的管道使用一段时间后，会有灰尘沉淀在管道内，如抛丸机的除尘管道会有小颗粒的钢丸沉淀，沉淀多发生在弯头部分，经过弯头时阻力大，速度下降，造成粉尘的沉淀。越沉淀越多进而造成管道堵塞，造成风量不足，因此，对于宜沉淀的含尘管道要设计好清理口，定期清理沉积的颗粒灰尘。有的管道上安装脉冲阀，通过脉冲力将沉淀的灰尘扬起，然后随除尘风机的引力抽走。
3.2 管道磨损处的修补
长期使用的除尘管道由于含尘气体的磨损，会把管道壁磨破，主要集中在管道弯头部分，磨破的地方漏风造成采尘口处的吸风量减少，风压下降，影响吸尘效果甚至造成灰尘沉淀在管道内，因此，要及时修复磨损的管道壁。
3.3 除尘器箱体的维护
对于布袋除尘器的“箱体”，分为内外两部分和箱体的缝隙来进行维护。
外部维护主要检查点为：油漆、漏雨、螺栓及周边的密封情况。对于高温、高湿的气体来说，为了防止结露并确保安全，一般在外部设有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。
内部维护主要检查要点是：要注意选择能耐腐蚀的涂料，及时涂在容易腐蚀或已经腐蚀的部位。在一般情况下，由于净化气体大多呈酸性，所以选用环氧树脂类的耐酸涂料比较多。
对箱体的缝隙部分也要进行维护。箱体的缝隙处一般都垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，以便防止气体出现泄漏。
除尘管道和箱体的维护保养点检项目与方法如表3所示.
4. 清灰装置的保养
不同类型的除尘器有不同清灰装置。如振打式清灰除尘器的偏心轴，由于磨损会造成偏心变小使机械振击力变小，抖不掉布袋上的灰尘，造成除尘器吸附效率下降，灰尘长期粘附在布袋表面，造成布袋板结腐烂损坏。
回转反吹除尘器的回转机构和反吹机构的回转减速机和反吹风机的高压鼓风机要保养好，回转装置各转动部件要定期检查。脉冲清灰除尘器的脉冲阀及提升阀都需要定期的检查维护。使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。主要点检项目与点检方法如表4所示。
5. 除尘器的引风机的保养
除尘风机常用的有直联式或者三角带传动式。直联式的风机要检查联轴器及弹性柱销的磨损情况，防止磨损造成传动轴震动，影响轴承使用寿命。轴承箱内要保持油位，使轴承充分润滑。三角带传动的风机重点检查皮带的松紧及磨损程度，防止三角带过松造成风机丢转速，影响风量和风压。另外，还要检查风机的叶轮有无磨损，一般情况下叶轮是不会磨损的，但如果除尘布袋有破损，含尘气体会随引风机排出，磨损叶轮，造成风量较小，当由于叶轮磨损风机风量达不到使用要求时要及时排除叶轮磨损隐患并更换叶轮。
除尘器的引风机保养点检项目与方法如表5所示。
6. 防止布袋除尘器结露
除尘布袋在使用中要防止带尘气体在袋室内冷却到露点以下，袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，严重影响除尘效率。这种现象在湿型砂铸造的砂处理中较为常见，冬季尤其明显。
为保证除尘器正常使用，需要对含尘气体进行适当的加温，例如：在管道中充入热风，保持温度，管道采用保温棉包裹保温。
为了保证布袋除尘器的正常使用，提高布袋除尘器的除尘效率和延长除尘器的使用寿命，除尘器在使用过程中必须做好相关部位的检修和维护。