在选矿厂中，筛分设备主要依靠其振动特性来完成分级、脱水和脱泥作业。由于振动筛工作环境较为复杂，长时间连续工作并承受重载，振动筛会不可避免地受到损伤甚至发生故障。为保证选矿厂的正常筛分作业，延长筛分设备的使用寿命，我们需要对筛分设备进行正确使用。

那么，在筛分设备日常运行、操作过程中，我们应注意哪些操作要点呢？

1.启动筛分设备之前，做好设备检查

筛分设备操作人员应充分了解、熟悉筛分设备的各部结构和工作原理。在启动筛分设备之前，操作人员应做好开车准备，检查传动带或轮胎联轴器的情况，筛网完好情况及其他各部零件部件状况。例如，螺钉等连接部件是否紧固可靠，电气元件是否失效，振动器的主轴是否灵活，轴承润滑情况是否良好。

2.正确启动和停车

筛分设备常用于破碎筛分工艺或洗选工艺流程中，且要求空载启动和停车。因此，操作人员需遵循逆工艺流程启动，顺工艺流程停车原则。 当启动筛分设备时，需闭合闸刀开关，将线路接入电网，按启动按钮，一次启动完成。除特殊事故外，不允许筛分设备带料停车。停车时，按停车按钮完成即可。

3.做好筛分设备的润滑工作

筛分设备的润滑工作主要是指对振动器轴承、传动齿轮（部分强迫同步的直线振动筛）、传动电动机的润滑。

振动筛的润滑分油脂润滑和稀油润滑两种。对采用油脂润滑的振动器，应使用温度范围在-30~120℃的优质锂基润滑脂。在正常工作条件下，一般每个振动器在24h内加油脂 150~200g。若振动器工作环境较恶劣，也可每8h加油脂1次，且建议采用高压式黄油枪注油。对采用稀油润滑的振动器和齿轮，可用优质齿轮油，当环境温度小于5°C时，使用70号工业齿轮油；当环境温度大于5°C时，使用90号工业齿轮油。加油量应视振动器的结构而定。当油加至去掉油位检查棒时，有少量油滴连续滴出油量即符合要求。

对于新安装的筛分设备，运行80h后需更换润滑油 1次，且以后每300h更换润滑油1次。而在冬季和夏季，由于气温差异太大，建议采用不同黏度的润滑油。此外，在注油时，务必要对油枪嘴和注油口周围清理干净，不能让灰尘进入油腔。

4.明确振动器的旋转方向

对于圆振动筛而言，振动器的旋转方向可以顺料流方向旋转，也可逆料流方向旋转。当顺料流方向旋转时，物料通过筛面的速度较快，因而有利于提高圆振动筛的处理能力；当逆料流方向旋转时，物料通过筛面的速度较慢，物料易出现堵孔情况，此时便需要适当加大筛面的倾角。对于自同步直线振动筛来说，两个偏心质量一般由两个电动机分别带动，两个电动机的特性必须相同，旋转方向则必须相反。而对于强迫同步的直线振动筛来说，旋转方向则无明确规定。

5.及时调整筛分设备的振幅

在生产过程中，若操作人员发现筛分设备的振幅的大小而不能满足筛分作业要求时，可以对其振幅进行及时调整。 例如，若筛分设备采用块偏心式振动器，操作人员可调整主副偏心块的夹角。夹角变小，激振力变大，振幅变大；反之，夹角变大，激振力变小，振幅变小。若筛分设备采用轴偏心式振动器，操作人员可增减配重飞轮和带轮上的配重块，以增减振动筛的振幅。

以上便是筛分设备在日常操作过程中需要注意的五大要点。建议寻找专业的设备厂家进行采购，按照厂家给出的技术参数进行操作，同时操作人员需熟知其各项技术参数，并可随时根据生产变化进行相应的调整，以保证筛分设备的工作效率。