筛网堵塞确实是令人沮丧的常见问题！别担心，这通常有解决方法。堵网的原因多种多样，关键在于找出堵塞的根本原因才能对症下药。
以下是一些常见原因及相应的解决方案：
一、快速判断堵塞类型（有助于初步判断）
干堵/架桥：物料在筛网孔上方形成拱形结构，卡在孔里或堵在孔上方，无法通过。常见于干燥、有棱角、颗粒度不均的物料。
湿堵/糊网：物料含有水分、油脂或粘性成分，粘连在筛丝上或在孔中积累硬化。常见于潮湿、含油、粘性大或易吸湿结块的物料。
孔堵：物料中存在刚好比筛孔稍大的颗粒，卡在筛孔中导致堵塞。常见于颗粒度接近筛孔尺寸或形状不规则的物料。
静电堵：物料在筛分过程中产生静电，吸附在筛网上。常见于干燥的轻质粉末（如塑料粉、面粉、颜料等）。
二、常见原因及针对性解决方案
物料性质问题:
含有过多水分或油脂：物料太湿、含油高或有粘性成分（如糖、淀粉、胶体）。
物料湿度大、易吸湿结块：物料暴露在空气中吸收水分变粘。
物料颗粒度接近筛孔尺寸：“临界颗粒”太多，容易卡孔。
物料形状不规则（片状、纤维状、长条状）：容易斜插卡死在筛孔中。
物料静电严重：干燥轻质粉末易带电吸附。
物料含过多细粉：细粉容易在筛面上堆积或与其他成分结合糊网。
物料有粘性：如某些化工原料、食品原料（含糖、脂肪）。
物料易团聚：粉末自身容易聚集成团。
解决方案：
预处理物料：在筛分前进行干燥（烘干机）、脱脂（洗涤、离心）、预热（改变流动性）、预破碎（减小临界颗粒尺寸）、混合（加入流动助剂如滑石粉、二氧化硅粉）或加入抗静电剂。
选择合适的筛网类型：对于粘性、湿性物料，考虑使用：
橡胶筛网：弹性好，不易粘连，有一定自清洁效果。
聚氨酯筛网：耐磨、弹性好、抗堵塞性好，尤其适合湿筛和临界颗粒多的场合（梯形孔、波纹面设计防堵更佳）。
防静电筛网：金属筛网可镀层或涂覆防静电材料，尼龙筛网可加入导电丝。
调整物料状态：控制进料湿度/温度，或在允许的情况下添加少量不影响物料性质的助剂（如抗结剂、防静电剂）。
考虑筛分工艺：采用多级筛分（先用大孔筛预筛）、超声波筛分（高频振动防粘防堵）或气动拍打装置。
筛网选择不当:
筛孔形状不适合物料：方形孔易卡方粒，圆形孔易卡圆粒或片状物。针对纤维、片状物，长方形孔、三角孔或窄缝筛更合适。
筛网丝径过粗：相对于筛孔尺寸，丝径太粗减少了有效开孔率，增加堵孔风险。
筛网类型不适合：编织筛网易卡纤维，冲孔筛网孔边缘有毛刺易卡料，对粘性物料使用普通金属丝网等。
筛孔尺寸选择问题：目标筛分粒径与筛孔尺寸匹配度差。
解决方案：
选择合适的筛孔形状：根据物料形状针对性选择（圆形孔、方形孔、长方孔、窄缝筛、三角孔、菱形孔等）。
选择合适的丝径：在保证强度的前提下，选用相对细的丝径，提高开孔率（有效筛分面积）。聚氨酯筛网在这方面优势明显。
选用更防堵的筛网类型：
聚氨酯筛网：最常用的高性能防堵筛网，尤其推荐梯形孔、波浪形筛面设计的聚氨酯筛网，孔型上大下小或有起伏，物料通过性好，卡孔后也易弹出。
橡胶筛网：弹性好，有一定自清洁性。
筛板（冲孔板/筛板）：孔壁光滑，适合大颗粒或湿粘物料（但精度不如编织筛网）。
复合筛网：如金属骨架+聚氨酯筛面。
精确匹配筛孔尺寸与目标筛分粒径。必要时咨询筛网供应商。
筛机设计或操作问题:
给料量过大或不均匀：物料在筛面上堆积过厚，细料来不及透筛，底层物料压力大易糊网或卡死。
筛面倾角不合适：倾角过大物料流动过快，筛分效率低；倾角过小物料流动慢，易堆积堵网。
振动参数（振幅、振频）不合理：振动强度不足以克服物料的粘附力、摩擦力或使临界颗粒跳出筛孔；频率与物料特性不匹配。
筛面张紧度不足：筛网松弛，局部振幅减弱或产生二次振动，物料滞留严重。
筛箱密封不严跑灰：粉尘外逸影响环境，也可能在筛箱内循环加剧堵网。
筛体运动轨迹不佳：如直线筛物料跑偏堆积。
缺少清网装置或清网装置失效：弹跳球（橡胶球/硅胶球）磨损老化、卡死或数量不足；旋转刷磨损或转速不够；超声波发生器功率不足或不工作。
解决方案：
控制均匀给料：使用给料机（如振动给料机、皮带给料机）确保物料连续、均匀、适量地铺在筛面上。
调整筛面倾角：根据物料特性（流动性、含水量、粒度）和筛分要求（效率、精度）调整到最佳角度（通常在5°-25°之间）。
优化振动参数：在设备允许范围内调整振动电机的激振力（振幅）和振动频率。通常：
大颗粒、高流动性物料：低频率、大振幅。
细粉、粘性、湿性物料：高频率、小振幅（或高频率、中等振幅）。
务必在设备制造商指导下调整，避免损坏设备。
张紧筛网：确保筛网安装时张力均匀且足够。定期检查（尤其在更换筛网初期），防止松弛。
加强密封：检查密封条、密封橡胶圈等，确保筛箱各连接处密封良好。
检查筛体运动轨迹：检查振动电机转向是否正确、激振块角度是否一致、支撑弹簧是否失效或刚度不一致。
维护和优化清网装置：
弹跳球：检查数量和状态，及时更换破损、老化的球体。对于严重堵网物料，可考虑增加球层或改用尺寸稍大的球。
旋转刷：检查刷子磨损情况、转速是否达标、是否与筛网接触良好（压力适中）。
超声波清网系统：检查换能器连接、发生器功率输出是否正常。确保筛网安装符合超声波系统要求（如张力足够）。
筛网磨损或损坏:
筛网疲劳或磨损：筛丝变薄或断裂，导致筛孔变形（变大或拉扯成不规则形状），更容易卡料。
筛网锈蚀：金属筛网生锈后表面粗糙，更容易粘附物料。
筛网局部破损：形成破洞，大颗粒进入堵塞下层筛网或出口。
解决方案：
定期检查筛网磨损情况。发现磨损严重（筛孔明显变形、丝径明显变细、断丝）或破损，及时更换。
根据物料磨损性选择合适的耐磨筛网：如高强度不锈钢丝网、聚氨酯筛网（耐磨性优异）、橡胶筛网或带有耐磨涂层的筛网。
做好金属筛网的防锈保养（如果适用）。
环境因素:
环境湿度过高：导致干燥物料吸湿变粘。
温度过低：某些物料在低温下流动性变差或变硬。
解决方案：
控制筛分环境：在室内或采取除湿、保温措施。
对物料或筛机进行预热。
安装与维护问题:
筛网安装不平整、张力不均或不紧：导致物料在筛面上流动不畅或筛网过早松弛。
筛框变形或支撑部件损坏：影响筛网的平整度和正常工作。
筛机未定期清理：物料残留在筛箱角落或筛网下方，受潮板结或积累过多影响正常工作。
解决方案：
严格按照操作规范安装筛网，确保张力均匀、平整、张紧度符合要求。使用张力计辅助测量（尤其对于精细筛分或超声波筛分）。
定期检查筛框、支撑梁等结构件的状态，及时维修或更换变形、损坏的部件。
建立完善的清洁保养制度：每次停机或更换物料时，彻底清理筛机内部残留物料。定期进行深度清洁和维护。
三、当筛网已经堵了，如何应急处理（治标）
停机清理：这是最直接的方法。关闭设备电源并确保安全后：
拆下筛网，用刷子、压缩空气或水（如果物料允许且筛网材质不怕水）清除堵塞物。对于顽固堵塞，可能需要浸泡或轻微敲击（注意保护筛网）。
检查堵塞部位和堵塞物形态，有助于判断原因。
振打/敲击：对于轻微局部堵塞，可在设备外侧（严禁在设备运行时或内部操作！）用橡胶锤等软质工具轻轻敲击筛框侧壁，帮助振落堵塞物（效果有限）。
短暂反转/加大振幅（如果设备支持且安全）：少数设备可能有反转功能或紧急加大振幅开关，尝试短暂运行看能否振落堵塞物。操作需谨慎，避免损坏设备。
使用清网装置辅助：在设备运行状态下，尝试手动激活或增强清网装置（如增加弹跳球数量、启动备用超声波）。
关键建议：预防为主
深入分析：每次堵网后，不要只是清理了事，认真分析堵塞物成分、堵塞部位、当时工况（物料状态、给料量、振动参数等），是找出根本原因的关键。
综合考虑：堵网往往是多种因素叠加的结果，需要从物料、筛网、设备、操作多方面综合排查和优化。
优先考虑更换高性能筛网：对于频繁堵网的场景，投资购买高质量的防堵型聚氨酯筛网（特别是梯形孔或波纹面设计）常常是最有效、性价比最高的解决方案之一。
寻求专业意见：如果问题复杂难以自行解决，及时联系筛分设备制造商或专业的筛网供应商，提供详细的物料特性和工况信息，获取针对性的建议。
