振动筛分仪是一种用于颗粒物料筛分的设备，正确的维修和保养可以延长其使用寿命，保证其筛分效果。以下是一些振动筛分仪的维修和保养方法：
日常保养
•清洁设备：在每次使用后，应及时清理设备表面的灰尘和物料残留。对于筛网部分，可使用毛刷轻轻清扫，去除堵塞筛孔的颗粒，确保筛网的通透。
•检查部件：检查振动电机、筛网、弹簧等部件是否有松动、磨损或损坏的迹象。如发现螺丝松动，应及时拧紧；对于磨损严重的部件，需记录下来，以便及时更换。
•润滑保养：按照设备说明书的要求，定期对振动电机的轴承等转动部件添加适量的润滑油，以减少摩擦，保证其正常运转。
•深度清洁：每隔一定时间（如每周或每月），对设备进行一次深度清洁。除了清理表面和筛网外，还需打开设备外壳，对内部的振动部件、传动装置等进行清洁，去除积累的灰尘和油污。
•筛网检查与更换：仔细检查筛网的磨损情况，如发现筛网有破损、变形或筛孔变大等问题，应及时更换筛网。不同物料和使用频率会影响筛网的寿命，一般建议根据实际情况每 1 - 3 个月检查一次筛网。
•电机维护：定期测量振动电机的绝缘电阻，确保其绝缘性能良好。同时，检查电机的散热风扇是否正常运转，如有堵塞或损坏，应及时清理或更换，以防止电机过热。
•弹簧检查与更换：检查弹簧是否有疲劳、变形或断裂现象。弹簧的弹性会影响筛分效果，如发现弹簧性能下降，应及时更换同规格的弹簧，一般每年至少检查一次弹簧。
故障维修
•振动异常：如果设备出现振动不稳定、噪音过大或振动幅度变小等问题，可能是振动电机故障、弹簧损坏或筛体不平衡所致。首先检查振动电机的电源是否正常，电机是否有损坏；其次检查弹簧是否弹性一致，如有损坏及时更换；最后检查筛体是否因物料堆积或部件松动而失去平衡，进行相应的清理和紧固。
•筛分效率降低：若发现筛分效率明显下降，可能是筛网堵塞、破损或物料特性发生变化。先清理筛网，如筛网破损则更换筛网；如果是物料湿度增加或颗粒形状改变等原因导致筛分困难，可考虑调整筛分工艺参数，如振动频率、振幅等。
•电气故障：如果设备出现电气故障，如无法启动、电机过载保护等，应首先检查电气控制系统的熔断器、继电器、接触器等元件是否正常，如有损坏及时更换。同时，检查线路是否有短路、断路等问题，修复或更换受损线路。
在进行维修和保养时，应先切断设备电源，确保操作安全。对于一些复杂的故障或不熟悉的维修操作，建议由专业技术人员进行处理，以避免因操作不当而造成设备损坏或安全事故。
