锤式破碎机操作步骤及注意事项如下，适用于大多数常见机型，具体操作时请参考设备说明书：
一、操作前准备
设备检查
外观检查：确认锤头、筛条无严重磨损或断裂，紧固螺栓无松动。
润滑检查：轴承等润滑点需加注指定润滑油（如钙基润滑脂）。
安全装置：检查防护罩、紧急停机按钮是否正常，确保电磁除铁器开启。
清理异物：破碎腔内不得残留金属块、杂物，避免损坏设备。
空载试机
启动后空转1~2分钟，观察是否有异常振动或异响，确认转子运转平稳。
二、启动与运行
正确启动
联锁模式：通常通过控制室统一启动，按工艺流程与其他设备联动。
单机模式：从机旁操作箱启动，待电机达到额定转速（约30秒）后开始给料。
均匀给料
物料需连续、均匀分布在转子全长，禁止一次性大量倾倒，以防堵塞或过载。
进料尺寸不得超过设备设计值（一般≤进料口宽度的80%）。
运行监控
电流表：电流稳定在额定范围内，若波动过大需排查堵料或部件损坏。
异响/振动：突然异响或振动加剧，立即停机检查锤头、轴承是否故障。
出料粒度：若成品颗粒过大，调整锤头与筛条间隙（通常5~20mm）。
三、停机操作
正常停机
先停止给料，待破碎腔内物料排空后再关闭电机（约运行1~3分钟）。
紧急停机仅用于突发故障（如异物卡死、冒烟等），需立即切断电源。
清理与维护
停机后清除腔内残留物料，检查筛条是否堵塞，锤头磨损情况。
长期停机需断电，对轴承、传动部件做防锈处理。
四、关键注意事项
严禁行为
运行时禁止打开观察门、伸手进入破碎腔或调整部件。
禁止破碎金属、木材、塑料等非设计物料，避免损坏筛条或引发火灾。
维护保养
每日：检查螺栓松紧、皮带张紧度，清理除铁器上的金属杂物。
每月：润滑轴承，磨损超标的锤头需成对更换（保持转子平衡）。
每年：全面检修，更换老化筛条，检查主轴是否变形。
故障应对
堵料：立即停料，反转转子（部分机型支持）或手动清理。
异常振动：检查地脚螺栓、锤头是否脱落、轴承是否损坏。
五、安全警示
操作人员需佩戴护目镜、耳塞、安全帽，远离传动部件（如皮带、联轴器）。
检修时必须挂牌上锁（LOTO），切断电源并释放残余动能后再操作。
遵循上述步骤可确保设备高效运行并延长寿命，复杂故障建议联系专业维修人员处理。
