看似不起眼的粉体技术，正悄然撬动一个百亿级的新兴市场

折叠手机正在悄然进入我们的生活，目前，关于折叠机构的设计方案几乎都采用了铰链的设计方式，其原理就是利用铰链的链条沿着导轨转动进而拉动其他元器件做整体运动，在屏幕闭合时，铰链拉着屏幕使其整体长度拉长，进而缓慢变形，形成水滴状或者半圆状，当屏幕缓慢展开时，铰链转轴又从水滴状或者半圆状慢慢变形缩短，进而使屏幕平摊成为平面。

相关研报预计，至2027年全球折叠屏手机铰链市场空间有望达到257.8亿元，MIM件市场空间有望达到77.3亿元，全球折叠屏手机铰链及MIM件市场规模将实现快速增长，产业链相关公司有望充分受益。金属粉末注射成形（MIM）是将塑料注射成形技术引入粉末冶金领域形成的新型近净成形技术，在复杂精密零部件的低成本大规模制备中展现出显著优势，被誉为 “零部件制造技术的革命”。与传统粉末冶金相比，MIM 所用原料粉体更细，成本更高，由此制备的零件孔隙度低、密度高、组织均匀、尺寸精度高，大幅减少了后续再加工工序，目前已广泛应用于汽车、钟表、医疗器械、航空航天等工业领域。

MIM 的主要原料为金属粉体与热塑性粘结剂，其中金属粉体的性能是决定 MIM 产品最终性能的关键。在 MIM 工艺中，粉体的粒度分布是最重要的特性 —— 它直接影响最终产品的烧结性能与表面特性。一般而言，粉体颗粒粒径越小，烧结时的驱动力越大，致密化过程越快，产品致密化程度越高，同时也会影响烧结体的晶粒尺寸，因此细粉在 MIM 中更具优势，能减少缺陷并提升产品致密度。

具体来看，MIM 对金属粉体的要求极为严苛：

• 松装密度需尽可能高：MIM 多用于制备尺寸小、形状复杂的零件，在保证粉体流动性的前提下，更高的松装密度有助于提升成形效率与零件质量；

• 粉体需足够细小：细粉能加速烧结过程，减少内部缺陷，显著提升产品致密度；

• 粉体形貌以球形或近球形为佳：球形粉之间摩擦力小，流动性好，便于成形，能提高产品尺寸精度；

• 粒度分布需合理：粒度分布斜率 SW 需处于 2~8 之间，既可为较宽分布也可为较窄分布，以适配不同成形需求。

MIM 所用金属粉体的制备方法主要有羰基法和雾化法，其中雾化法又可分为水雾化、气雾化及水气联合雾化，不同方法对粉体性能影响显著：

• 羰基法：所得粉体颗粒极细，纯度高，尤其适配 MIM 工艺，但适用材料范围较窄，主要用于铁粉、镍粉等；

• 水雾化法：可制备细小颗粒，且颗粒形状多样，对 MIM 成形保形性有积极作用，生产效率高，适合大规模量产，但高温下水分易与金属粉反应形成氧化膜，会阻碍烧结时的金属融合与产品致密化；

• 气雾化法：可制造形状规则的球形粉，粉体氧化程度低，但超细粉产出较少，所需粘结剂用量少，成形保形性相对较差；

• 水气联合雾化法：通过结合两种雾化方式的优势，可改善粉体球形度，同时降低粉体氧含量与杂质含量，进一步优化粉体性能。

依托粉体技术的进步，MIM 件市场规模正快速增长。相关研报预计，至 2027 年全球 MIM 件市场空间有望达到 77.3 亿元，产业链中深耕粉体技术与 MIM 工艺的企业将充分受益。例如，中国知名金属注射成形制造企业东睦股份，便凭借在粉体技术与 MIM 平台的深耕，2024 年相关产品销售收入达 9.10 亿元，展现出粉体技术驱动下的强劲增长潜力。

可以说，粉体技术作为 MIM 工艺的核心支撑，正通过不断优化的粉体性能与制备工艺，推动精密零部件制造领域的革新，进而在百亿级新兴市场中书写着属于自己的篇章。